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冷擠壓件的應用
發布時間:2020-4-10 14:46:49

第二次世界大戰以后,美國人竊取了德國人關于鋼的冷擠壓的全部資料,開始在美國用冷擠壓秘密生產軍火,開辦了很多生產鋼彈殼和彈體的軍工廠。鋼的冷擠壓于 1947 一年才正式用于民用工業。

美國于1949 年發表了各種鋼材冷擠壓后機械性能的實驗數據。德國于 1950 年、1953年先后公布了鋼的冷擠壓的基本技術數據及冷擠壓力和擠壓功的實驗結果。

1957 年,日本引進了專用冷擠壓機,開始在精密儀器和儀表中采用冷擠壓技術。日本見這種新技術經濟效益顯著,很快把這種技術用于制造汽車和電氣制件?,F已成為遍及各個工業部門的重要加工手段。

圖 7 介紹了冷擠壓的發展和應用情況。從圖上看出,自 1950 年以后,冷擠壓件生產的迅速發展。虛線表示預測產量,但后來均突破這個預測量,尤其日本突破得更多。目前生產的冷擠壓件 80~85%用于汽車工業,其余用于電器工業、機器制造業、儀表工業和建筑業等。

在我國,建國前的冷擠壓加工是十分落后的,當時,僅有少數工廠用鉛、錫等有色金屬擠壓牙膏管或線材、管材一類產品。

建國后,冷擠壓技術得到了發展。50 十年代開始了鋁、銅及其合金的冷擠壓;60 年代黑色金屬冷擠壓已應用于生產。十年浩劫,極大地影響了冷擠壓技術的發展。1978 年以后,在“獨立自主,自力更生”的偉大方針指引下,冷擠壓技術得到了迅速發展。近幾年來,隨著改革開放政策的進展,隨著國家工業生產及科學技術的蓬勃發展,冷擠壓技術也得到了迅猛發展。

70年代末,國內不少高等學校、研究所和工廠開展了冷擠壓技術的實驗研究,發表了大量的有價值的論文,初步形成了一支研究和應用冷擠壓技術的隊伍。

目前,我國已能對鉛、錫,鋁、銅、鋅及其合金、低碳鋼、中碳鋼、工具鋼、低合金鋼與不銹鋼等金屬進行冷擠壓,甚至對軸承鋼、高碳高鋁合金工具鋼、高速鋼等也可以進行一定變形量的冷擠壓。制造的冷擠壓件是各種各樣的,最重可達 30 公斤,最輕只有 1 克。在模具材料使用方面,除了用高速鋼、軸承鋼、高碳高鉻合金工具鋼外,還采用了不少新型模具鋼如 CG2、65Nb、LD 等。在擠壓工藝參數選擇和模具結構設計方面,初步采用了優化設計及計算機輔助設計與制造(即 CAD/CAM),使模具結構更合理、擠壓工藝參數更接近于實際。在擠壓設備方面,我國已具備設計和制造各級噸位擠壓壓力機的能力。除采用通用機械壓力機、液壓機、冷擠壓力機外,還成功地采用摩擦壓力機與高速高能設備進行冷擠壓生產??茖W的發展,對冷擠壓技術產生了重大影響,具體地說就是計算機在工藝分析、模具設計、制造及工藝過程控制中的應用對冷擠壓技術產生的影響。我國將進一步發展應用這門新技術。發展冷擠壓技術主要應從以下幾方面著手:

1.擴大冷擠壓技術的應用范圍,在一定范圍內,逐步代替鑄、鍛、拉深及切削加工;

2.提高冷擠壓制件的精度和表面質量,生產出幾何形狀更復雜的制件;

3.擴大冷擠壓用的原材料種類,研究更理想的表面處理與潤滑方法;

4.進一步使用 CAD/CAM 和優化設計,提高和加快模具設計與制造,研制出更合理的模具結構;

5.尋找更適合于冷擠壓用的模具材料及其熱處理方法,以延長模具的使用壽命;

6.進一步發展溫熱擠壓、等溫擠壓、靜液擠壓及高速擠壓等新工藝技術的研究和應用;

7.研制適合于冷擠壓的多功能的冷擠壓機,使毛坯和制件能安全自動地進料與出件,以便進一步提高生產率。


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