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冷擠壓技術的特點
發布時間:2020-4-10 14:43:06

1.擠壓零件尺寸準確表面光潔:目前我國研制的冷擠壓件一般尺寸精度可達 8~9級,隴度一般可達,若采用理想的潤滑可達(指純鋁和紫銅零件),僅次于精拋光表面。因此用冷擠壓方法制造的零件,一般不需要再加工,少量的只需精加工(磨削)。

2.節約原材料:冷擠壓件材料利用率通??梢赃_到 80%以上。如解放牌汽車活塞銷(圖5a)動切削加工材料利用率為 43.3%,而用冷擠壓時材料利用率提高到 92%;又如萬向節軸承套(圖 5b)改用冷擠壓后,材料利用率由過去的 27.8%提高到 64%??梢?,采用冷擠壓方法生產機械零件,可以節約大量鋼材和有色金屬材料。

3.生產率高:用冷擠壓方法生產機械零件的效率是非常高的,特別是生產批量大的零件,用冷擠壓方法生產可比切削加工提高幾倍、幾十倍、甚至幾百倍。例如,汽車活塞銷用冷擠壓方法比用切削加工制造提高 3.2 倍,目前又用冷擠壓活塞銷自動機,使生產率進一步提高。一臺冷擠壓自動機的生產率相當于 100 臺普通車床或 10 臺四軸自動車床的生產率。

4.可加工形狀復雜的零件:如異形截面、內齒、異形孔及盲孔等,這些零件采用其它加工法難以完成,用冷擠壓加工卻十分方便。圖 6 所示的零件,能方便的擠出。

5.冷擠壓件強度高、剛性好而重量輕:由于冷擠壓采用金屬材料冷變形的冷作強化特性,即擠壓過程中金屬毛坯處于三向壓應力狀態,變形后材料組織致密、且具有連續的纖維流向,因而制件的強度有較大提高。這樣就可用低強度材料代替高強度材料。例如過去采用20Cr 鋼經切削加工制造解放牌活塞銷,現改用 20 號鋼經冷擠壓制造活塞銷,經性能測定各項指標,冷擠壓法高于切削加工法制造活塞銷。

這表明用冷擠壓加工活塞銷可用 20 號鋼代替 20Cr 鋼。從以上特點,可以看出,冷擠壓技術與目前各種加工方法比較,具有突出的優越性。這就為冷擠壓代替切削加工、鍛造、鑄造和拉深工藝來制造機器零件,開辟了一條廣闊的道路。


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