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冷擠壓技術在應用中存在的難點
發布時間:2020-4-10 14:34:42

冷擠壓技術在應用中存在的難點主要有:

1)對模具要求高。冷擠壓時毛坯在模具中受三向壓應力而使變形抗力顯著增大,這使得模具所受的應力遠比一般沖壓模大,冷擠壓鋼材時,模具所受的應力常達 2000MPa~2500MPa。例如制造一個直徑 38mm,壁厚 5.6mm,高 100mm的低碳鋼杯形件為例,采用拉延方法加工時,最大變形力僅為 17t,而采用冷擠壓方法加工時,則需變形力 132t,這時作用在冷擠壓凸模上的單位壓力達 2300MPa以上。模具除需要具有高強度外,還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外,金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形,會使模具溫度升高至250℃~300℃左右,因而,模具材料需要一定的回火穩定性。由于上述情況,冷擠壓模具的壽命遠低于沖壓模。

2)需要大噸位的壓力機。由于冷擠壓時毛坯的變形抗力大,需用數百噸甚至幾千噸的壓力機。

3)由于冷擠壓的模具成本高,一般只適用于大批量生產的零件。它適宜的最小批量是 5~10 萬件。

4)毛坯在擠壓前需進行表面處理。這不但增加了工序,需占用較大的生產面積,而且難以實現生產自動化。

5)不宜用于高強度材料加工。

6)冷擠壓零件的塑性、沖擊韌性變差,而且零件的殘余應力大,這會引起零件變形和耐腐蝕性的降低(產生應力腐蝕)


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